자가-접착 라벨 인쇄는 특수 인쇄 프로세스입니다. 일반적으로 인쇄 및 인쇄 후 처리는 라벨 인쇄 기계에서 단일 작업으로 완료됩니다. 즉, 여러 처리 단계가 한 기계의 여러 스테이션에서 완료된다는 의미입니다. 인라인 프로세스이기 때문에-접착 라벨 인쇄 품질을 제어하는 것은 포괄적인 인쇄 및 처리 문제입니다. 재료 선택, 장비 구성 및 제어, 프로세스 경로 개발을 포함한 포괄적인 고려와 구현이 필요합니다. 또한, 제품 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 고객 현장의 라벨 적용을 모니터링하는 것이 중요합니다.
원자재를 선택할 때 모든 물리적, 화학적 기준을 충족하는 고품질-접착성 재료를 선택하는 것이 중요합니다.- 유효기간이 지났거나 불안정한 제품은 사용하지 마세요. 후자가 더 저렴할 수 있지만 품질이 일관되지 않아 각 공정에서 높은 소비가 발생하여 잠재적으로 장비 오작동을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 원자재가 낭비될 뿐만 아니라 상당한 인력과 자원이 낭비됩니다. 결국 완성된 라벨의 가공 비용이 저렴하지 않을 수 있으며, 더 심각하게는 고객 반품이나 심지어 고객 상실로 이어질 수도 있습니다.
인쇄 전 처리-
첫째, 사전{0}}인쇄 처리와 관련하여 많은 고객 주문이 주로 오프셋 또는 그라비어 인쇄용으로 설계되었습니다. 이러한 원본에 플렉소그래픽 인쇄를 사용하는 경우 부정확한 색상, 불분명한 색조 범위, 딱딱한 가장자리 등 샘플에서 많은 품질 문제가 발생합니다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 고객과의 시기적절한 의사소통이 필수적입니다.
플레이트 선택
둘째, 플렉소그래픽 인쇄판의 선택도 매우 능숙합니다. 인쇄 회사의 전문 제판-직원은 판 사용법, 망판 제작, 색조 전환, 도트 게인 보상 및 판 축소에 대해 철저하게 이해하고 있습니다. 이는 생산에 도움이 될 뿐만 아니라 품질 매개변수를 더 효과적으로 제어하여 인적 오류를 방지하고 결함을 줄일 수 있습니다.
장비 선택
셋째, 라벨 인쇄의 특수한 특성으로 인해 좁은-웹 플렉소그래픽 인쇄 장비는 활판 인쇄 및 기타 유형의 플렉소그래픽 인쇄 장비에 비해 상당한 이점을 갖습니다. Narrow-웹 플렉소그래픽 인쇄 장비는 작동이 간편할 뿐만 아니라 높은 인쇄 품질과 작업 효율성, 강력한 다용성, 더 다양한 제품을 생산할 수 있는 능력을 제공하여 경쟁력을 더욱 높여줍니다.
